Характеристики сварочных кабелей: сечение и прочие параметры выбора

Для надежного соединения отдельных элементов металлоконструкций между собой широко используют различные типы сварочных аппаратов. Одним из ключевых его компонентов, кроме электронного блока, является кабель сварочный, по которому организовывается подача тока в зону соединения деталей. Очевидно, что это изделие должно отвечать четким техническим требованиям, обладать определенными конструктивами, с которыми постараемся разобраться далее.

Типичная конструкция и маркировка силового провода

Практически любое подобное изделие представляет собой гибкий изолированный силовой провод, основу которого составляют переплетенные токопроводящие жилы разного суммарного сечения. Каждая отдельная прожилка имеет диаметр около 0,2 мм и обязательно пролуживается. Конструктивные особенности этих изделий рассмотрим на примере кабеля марки КГ.

Конструкция кабеля

Как можно видеть на рисунке вверху, силовые провода этой марки состоят из пяти основных компонентов:

  1. Собственно, токопроводящая жила из медных проволок по 5 классу,
  2. Базовая обмотка жилы, для которой используется пленка из полиэтелентерефталата,
  3. Основная изоляция жилы из каучуковой резины,
  4. Второй слой обмотки,
  5. Основная резиновая изоляция кабеля. Сырьем для нее может служить изопреновый или бутадиеновый каучук.

На примере можно видеть четырехжильный кабель, но для переносного сварочного аппарата, например, инвертора обычно используют одножильные сечением от 16 до 95 мм2. Принципы маркировки таких проводов можно видеть на следующей иллюстрации:

Маркировка на сварочных кабелях

Несмотря на то, что в схеме обозначения количество токопроводящих элементов ограничено одним, это вовсе не догма и в зависимости от условий сварки, метода и потребляемой мощности, этот параметр может меняться. В частности, двухжильные кабеля, представляющие собой комбинацию анодного и катодного проводников, используют для передачи высокочастотного тока при импульсном методе сварки. Как и в предыдущем примере, основу токопроводящей жилы представляет медная проволока. Автоматические сварочные аппараты, используемые для организации неразъемных соединений труб с идеально ровным швом, обычно комплектуются трехжильными кабелями.

Для многожильных кабелей обычно применяют несколько иные буквенно-цифровые обозначения: КС – кабель сварочный, П – полимерная изоляция, ВЧ (П) – переменный или постоянный ток высокой частоты.

Ключевые требования к сварочным проводам

Учитывая специфические условия эксплуатации этих кабелей, к ним предъявляются достаточно жесткие требования, в частности:

  • Высокая механическая прочность, ударостойкость, хорошее противодействие агрессивным веществам и средам,
  • Оплетка кабеля должна быть изготавливаться на базе полимеров и предотвращать возможное оголение токопроводящих жил,
  • Изоляция должна выдерживать множественные циклы скручивания без механических повреждений,
  • Базовая изоляция кабеля должна выполняться из шланговой резины с дополнением в виде полимерных пленок,
  • Сечение провода должно соответствовать создаваемой аппаратом нагрузке.

Выбор поперечного сечения кабеля

Сечение кабелейНеправильный выбор этого параметра может привести к возникновению токов короткого замыкания, что в итоге вызывает тепловое и механическое повреждение всего устройства и отдельных его узлов, например, контроллера тока. Также недостаточное сечение вызывает конденсацию тока на предохранителях, а вместе с ним – автоматическое отключение прибора встроенной системой защиты.

Примерное соответствие номинального тока аппарата и сечения токопроводящего кабеля можно представить в виде таблицы:

Таблица сечения выбора сечения сварочного кабеля

Провода современного сварочного аппарата соединяются байонетным или клеммным способами. В первом случае контакт осуществляется за счет спаренных элементов штекера («папа») и гнезда («мама»), которые входят в зацепление. Сам штекер представляет собой штырь с винтовым зажимом жилы, который вставляется в резиновую изолирующую муфту конусообразной формы. Штырь изготавливается из латуни, имеет рабочую (контактную) длину 12 и 20 мм при диаметре 9 и 13 мм соответственно. На внешней поверхности сдержится прямоугольный отлив, которым штырь входит в зацепление с пазом гнезда. Другой вариант организовывается за счет плоского клеммного наконечника под винт. Таким способом, чаще всего кабель соединяется с держателем электродов.

К вопросу о соединении и удлинении кабелей

Соединение сварочных кабелейЧто касается удлинения силовых сварочных проводов, то однозначно утвердительного или отрицательного ответа на этот вопрос не существует. Некоторые опытные данные могут свидетельствовать об ухудшении качества шва в таком случае, но очевидных предостережений нет ни в одном руководстве.

Если все же прибегать к подобному решению вопроса, то чаще всего используют специальные байонетные кабельные гнезда и штыри. При этом особое внимание уделяется сопоставлению сечений отдельных участков проводов.

Adblock detector